Takt Time Calculator

टोयोटा और अन्य दुबले निर्माता उत्पादन प्रणाली डिजाइन के लिए प्राथमिक इनपुट के रूप में टैक्ट टाइम का उपयोग करते हैं - प्रत्येक नए मॉडल का लॉन्च एक टैक्ट टाइम गणना के साथ शुरू होता है जो सभी डाउनस्ट्रीम वर्कस्टेशन डिज़ाइन, क्रू आकार योजना और उपकरण निवेश निर्णयों को संचालित करता है।

उत्पादन योजनाकार विभिन्न मांग परिदृश्यों के लिए चालक दल के आकार के समायोजन को निर्धारित करने के लिए समय-समय पर गणना का उपयोग करते हैं - जब ऑर्डर बढ़ते हैं, तो कार्य-समय की पुनर्गणना की जाती है और अतिरिक्त ऑपरेटरों को तैनात किया जाता है; जब ऑर्डर कम हो जाते हैं, तो अतिरिक्त इन्वेंट्री का उत्पादन करने के बजाय ऑपरेटरों को काइज़न गतिविधियों में फिर से तैनात किया जाता है।

औद्योगिक इंजीनियर कार्यस्थानों के बीच कार्य को पुनर्वितरित करने के लिए लाइन संतुलन अध्ययन में कार्य समय का उपयोग करते हैं, एक संतुलित डिजाइन को लक्षित करते हैं जहां प्रत्येक ऑपरेटर कार्य समय से मेल खाने वाले चक्र समय के साथ लगभग समान गति से काम करता है।

लीन सलाहकार वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग प्रशिक्षण में पहली अवधारणा के रूप में टैक्ट टाइम सिखाते हैं - यह उत्पादन संदर्भ (तेज बनाम धीमी पल्स) सेट करता है जो सभी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अवलोकनों को सार्थक बनाता है।

कार्य समय और चक्र समय में क्या अंतर है?

समय सीमा ग्राहक द्वारा निर्धारित की जाती है - इसका मतलब है कि ग्राहक कितनी बार एक इकाई चाहता है। चक्र का समय आपकी प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है - यह वास्तव में एक इकाई का उत्पादन करने में कितना समय लगता है। टैक्ट टाइम एक लक्ष्य है; चक्र समय एक माप है. लक्ष्य सभी प्रक्रिया चक्र समय को कार्य समय से मेल खाने के लिए (या थोड़ा कम) डिज़ाइन करना है। यदि चक्र का समय समय से अधिक हो जाता है, तो आप ग्राहक की मांग को पूरा नहीं कर सकते। यदि चक्र का समय निर्धारित समय से बहुत कम है, तो आप आवश्यकता से अधिक तेजी से उत्पादन कर रहे हैं - संभावित रूप से इन्वेंट्री अपशिष्ट का निर्माण।

टैक्ट टाइम कुल शिफ्ट समय के बजाय नेट उपलब्ध समय का उपयोग क्यों करता है?

ब्रेक, नियोजित रखरखाव और शिफ्ट मीटिंग के दौरान उत्पादन नहीं हो सकता - ये आवश्यक नियोजित स्टॉप हैं। शुद्ध उपलब्ध समय के बजाय कुल शिफ्ट समय का उपयोग करने से एक समय उत्पन्न होता है जिसे उत्पादन प्रणाली वास्तविक रूप से प्राप्त नहीं कर सकती है, क्योंकि ऑपरेटर पूर्ण शिफ्ट के लिए उपलब्ध नहीं होते हैं। शुद्ध उपलब्ध समय का उपयोग करने से वास्तविक उत्पादन की धड़कन मिलती है: वास्तविक उत्पादन समय के दौरान आवश्यक गति। यही कारण है कि कार्य समय की गणना में सभी नियोजित गैर-उत्पादन समय को सटीक रूप से घटाया जाना चाहिए।

यदि कार्य समय किसी भी संभावित चक्र समय से कम है तो मुझे क्या करना चाहिए?

यदि ग्राहक की मांग दर मौजूदा संसाधनों के साथ प्राप्त अधिकतम थ्रूपुट से अधिक है, तो आपके पास क्षमता की समस्या है। विकल्पों में शामिल हैं: अतिरिक्त शिफ्ट चलाना; अड़चन संचालन के लिए समानांतर वर्कस्टेशन या मशीनें जोड़ना; उत्पादन का आउटसोर्सिंग हिस्सा; सबसे धीमे ऑपरेशन को स्वचालित करना; ग्राहकों से लंबी लीड समय स्वीकार करने के लिए कहना; या यदि क्षमता वास्तव में अपर्याप्त है तो सबसे लाभदायक ऑर्डर को प्राथमिकता देना। समय-समय पर वास्तविकता की जांच की जाती है - यदि इसे हासिल करना शारीरिक रूप से असंभव है, तो क्षमता को जोड़ा जाना चाहिए।

मैं लाइन संतुलन के लिए समय का उपयोग कैसे करूँ?

लाइन संतुलन में वर्कस्टेशनों को कार्य तत्व निर्दिष्ट करना शामिल है ताकि प्रत्येक वर्कस्टेशन का चक्र समय कार्य समय के बराबर हो - न्यूनतम ऑपरेटरों के साथ थ्रूपुट को अधिकतम करना। चरण: (1) सभी कार्य तत्वों को उनकी अवधि सहित सूचीबद्ध करें; (2) समय की गणना करें; (3) स्टेशनों को कार्य तत्व सौंपना सुनिश्चित करना कि कोई भी स्टेशन निर्धारित समय से अधिक न हो; (4) संतुलन दक्षता की गणना करें (सभी सीटी ÷ स्टेशनों × टीटी का योग); (5) संतुलन में सुधार करने और आवश्यक स्टेशनों की संख्या कम करने के लिए पुनरावृति करें। पूर्ण संतुलन (100% दक्षता) सैद्धांतिक रूप से प्राप्त करने योग्य है लेकिन कार्य तत्व अविभाज्यता के कारण व्यवहार में शायद ही कभी प्राप्त किया जा सकता है।

क्या टैक्ट टाइम सेवा संचालन पर लागू हो सकता है?

हां - जहां भी अनुमानित मांग दर और उसे पूरा करने की प्रक्रिया होती है, वहां समय-समय पर सिद्धांत लागू होते हैं। कॉल सेंटर यह निर्धारित करने के लिए समय का उपयोग करते हैं कि एजेंटों को कॉल को कितनी जल्दी संभालना चाहिए (उपलब्ध एजेंट-मिनट ÷ अपेक्षित कॉल)। रेस्तरां इसका उपयोग रसोई के थ्रूपुट को गति देने के लिए करते हैं। अस्पताल इसका उपयोग नैदानिक ​​​​विभागों के माध्यम से रोगी प्रवाह को डिजाइन करने के लिए करते हैं। मापने योग्य मांग और क्षमता वाली किसी भी प्रक्रिया का समय-समय पर विश्लेषण किया जा सकता है ताकि यह पहचाना जा सके कि क्या प्रक्रिया मांग को पूरा कर सकती है।

मांग परिवर्तनशीलता के साथ कार्य समय कैसे बदलना चाहिए?

अत्यधिक परिवर्तनशील मांग वाले वातावरण में, योजना क्षितिज का उपयोग करके कार्य समय की गणना करें जो चोटियों को सुचारू करता है: साप्ताहिक कार्य समय = साप्ताहिक उपलब्ध समय ÷ साप्ताहिक मांग। यदि दैनिक मांग बहुत अधिक परिवर्तनशील है, तो साप्ताहिक या मासिक समय का उपयोग करने से अल्पकालिक मांग में उतार-चढ़ाव पर अत्यधिक प्रतिक्रिया को रोका जा सकता है। टोयोटा की हेइजुंका (प्रोडक्शन लेवलिंग) प्रणाली उत्पादन तक पहुंचने से पहले जानबूझकर ग्राहक ऑर्डर परिवर्तनशीलता को सुचारू करती है, उत्पादन प्रणाली को एक स्थिर कृत्रिम मांग दर के साथ प्रस्तुत करती है - जो अस्थिर बाजारों में भी एक स्थिर कार्य समय को सक्षम करती है।

टैक्ट इमेज क्या है?

टैक्ट इमेज आदर्श उत्पादन परिदृश्य है जहां प्रत्येक इकाई बिल्कुल टैक्ट समय अंतराल पर पूरी हो जाती है - एक पूरी तरह लयबद्ध उत्पादन प्रवाह जहां पहला भाग टी = 0 पर निकलता है, अगला टी = टीटी पर, अगला टी = 2 × टीटी पर, और इसी तरह, अनिश्चित काल तक। वास्तविक उत्पादन में परिवर्तनशीलता होती है जो इस आदर्श छवि को बाधित करती है। टैक्ट छवि उस मानक के रूप में कार्य करती है जिसके विरुद्ध वास्तविक उत्पादन की तुलना की जाती है - कोई भी विचलन (टैक्ट समय के सापेक्ष जल्दी या देर से पूरा होना) जांच और सुधार के लायक प्रक्रिया असामान्यता का संकेत देता है।